Conducteur creux

Le conducteur creux, en cuivre sans oxygène, en aluminium ou en acier inoxydable, offre un conduit continu sans coutures et soudures, réduisant ainsi les risques de fuites, et le matériau métallique super pur offre une conductivité électrique supérieure et offre également une conductivité thermique élevée, et il offre des avantages importants en termes de densité, de refroidissement et de poids et de compactions actuel applications.

 

Description

 

Fabmann fournit des conducteurs creux en cuivre de haute qualité avec une grande variété de sections transversales de complexes à des formes de profil standard, et nos tubes en cuivre et nos tubes à conducteur creux conviennent à la plupart des applications d'ingénierie diverses. Nous pouvons produire des tubes carrés et rectangulaires de la largeur avec peu de millimètres à plus de 1 0 0 millimètre avec une tolérance de dimension extrêmement serrée, et ils sont disponibles dans une variété de températures comme durs, à moitié durs et à la morsure. Nous pouvons fournir une large gamme différentes de formes personnalisées telles que le carré et le rectangulaire avec un alésage rond, ou tout simplement des tubes en cuivre carrés et rectangulaires standard, en forme ovale et en D pour les conducteurs cuivrés cuivre et en aluminium. Pour les conducteurs creux en acier inoxydable généralement des tubes rectangulaires, nous pouvons fournir une épaisseur de paroi mince seulement 0,5 mm.

 

Quelle est l'application de conducteurs creux?

 

Les conducteurs creux offrent des avantages importants dans les applications nécessitant des courants élevés, un refroidissement efficace et un poids réduit. Leur polyvalence les rend adaptés à un large éventail d'applications dans diverses industries comme indiqué ci-dessous:

 

Application de conducteur creux

 

√ Véhicules électriques (véhicules électriques), systèmes de chargement de véhicules électriques et batteries en raison de leur capacité de transport à courant élevé et de leur réduction de poids

potentiel.

√ dispositifs IRM / bobines de gradient

√ Electromaignées à haute puissance telles que les accélérateurs de particules, les réacteurs de fusion, le système de lévitation magnétique (maglev),

√ Générateurs, refroidissement direct du stator

√ Furnaies à induction, chauffage et fusion à induction

√ Dispositifs de recherche sur le plasma

√ Systèmes de test de vibration électrodynamique

√ Unités d'implantation ionique pour l'industrie des microcircuits

√ séparateurs de gradient élevé

√ Guides d'ondes

√ Énergie renouvelable, transformateurs dans les onduleurs d'énergie solaire et générateurs d'éoliennes.

√ Transformers refroidis liquides

√ Bus, distribution d'énergie à courant élevé, conducteurs creux sont utilisés comme barres de bus dans les systèmes électriques pour distribuer efficacement les courants élevés,

Réduire les pertes de puissance et améliorer la sécurité.

√ Aerospace, les caractéristiques légères et hautes performances les rendent attrayantes pour une utilisation dans les systèmes électriques des avions et des vaisseaux spatiaux.

√ Military, Radar Systèmes, lasers et autres équipements militaires.

 

Pourquoi le conducteur creux génère-t-il de la chaleur?

 

La génération de chaleur dans les conducteurs creux est un phénomène complexe influencé par divers facteurs, notamment la résistance à la climatisation, les courants de Foucault, les pertes diélectriques, les limitations de refroidissement et les densités de courant élevées. En comprenant ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures de conception et opérationnelles appropriées, Fabmann peut vous aider à minimiser la génération de chaleur et à assurer le fonctionnement sûr et efficace des conducteurs creux, et vous serez conscient des causes de la génération de chaleur ci-dessous:

 

√ Résistance AC

1. 1. Effet cutané, lorsque le courant alterné (AC) circule à travers un conducteur, le courant a tendance à se concentrer près de la surface en raison de l'effet cutané. Il en résulte une densité de courant plus élevée près de la surface, entraînant une augmentation de la génération de chaleur.
2. 2.

√ courants de Foucault

1. 1. Champs magnétiques, lorsqu'un conducteur est soumis à un champ magnétique changeant, les courants de Foucault sont induits dans le conducteur, et ils circulent dans le conducteur et dissipent l'énergie sous forme de chaleur.
2. 2.

√ Pertes diélectriques

1. 1. Matériaux d'isolation, ils peuvent contribuer à la production de chaleur en raison de pertes diélectriques, et elle peut se produire lorsque le champ électrique associé au courant CA provoque une polarisation du matériau d'isolation.
2. 2. Dépendance à la température, les pertes diélectriques augmentent généralement avec la température, créant une boucle de rétroaction positive qui peut entraîner un chauffage supplémentaire.

√ La conception de l'isolation, les charges et l'isolation peuvent entraver le transfert de chaleur, réduisant encore l'efficacité de refroidissement.

√ Densités de courant élevé, cela peut entraîner une production de chaleur importante.

√ Fréquence, des fréquences plus élevées peuvent entraîner une augmentation de l'effet de la peau et des pertes de courant de Foucault, entraînant plus de production de chaleur.

√ Propriétés du matériau: la conductivité électrique et la perméabilité magnétique du matériau du conducteur peuvent influencer la génération de chaleur.

√ L'état environnemental, la température ambiante et le flux d'air peuvent affecter les performances de dissipation de la chaleur.

 

Les conducteurs creux sont souvent conçus pour transporter des densités de courant élevées pour profiter de leurs avantages de poids et de taille, mais des densités de courant élevées peuvent entraîner une production de chaleur importante. Par conséquent, vous vous rappelez que la surcharge ou l'exploitation des conducteurs creux au-delà de leur capacité de courant nominale peut exacerber les problèmes de production de chaleur.

 

Vérification de la dimension du conducteur creux

 

Contrôle de la production

 

Les conducteurs creux sont utilisés dans une variété d'applications, et le processus de production implique un certain nombre d'étapes, notamment la coulée, l'extrusion, le roulement à froid, le dessin et le recuit. Le contrôle de la production est essentiel pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Pour offrir une qualité sonore, Fabmann prend un contrôle de production strict de la matière première à l'emballage, et chaque étape du processus de production est sous notre système radar de qualité. Vous trouverez ci-dessous un résumé de ce qui se soucie le plus de notre équipe de qualité.

 

 

Option de matériau de conducteur creux (aluminium, acier inoxydable et cuivre sans oxygène)

 

L'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre sont trois métaux couramment utilisés dans les conducteurs creux, chacun avec des caractéristiques de conductivité et anti-corrosion distinctes. Voici une comparaison complète de leur conductivité, de leur coût, de leur poids et d'autres propriétés pertinentes:

 

• √ Conductivité

Le cuivre sans oxygène, il a la conductivité la plus élevée parmi les trois, avec une conductivité supérieure à 58,3 ms / m, et cela signifie qu'il peut transporter le plus courant pour une zone transversale donnée.

L'aluminium (1070), il a une conductivité de 35 ms / m, nettement inférieure à celle du cuivre mais toujours plus élevé que l'acier inoxydable.

Acier inoxydable (304L et 316L), il a la conductivité la plus faible parmi les trois avec une conductivité de 1,40 ms / m.

• √ Coût

Aluminium (1070), c'est l'option la plus rentable.

Acier inoxydable (304L et 316L), il est plus cher que l'aluminium.

Cuivre sans oxygène, c'est l'option la plus chère

• √ Poids

Aluminium, c'est l'option la plus légère, avec une densité de 2,7 g / cm³.

En acier inoxydable, il est plus lourd que l'aluminium mais plus léger que le cuivre, avec une densité de 7,9 g / cm³.

Cuivre sans oxygène, le cuivre est l'option la plus lourde, avec une densité de 8,9 g / cm³.

• √ Autres propriétés:

Résistance à la corrosion, l'aluminium forme une couche d'oxyde protectrice qui la rend plus résistante à la corrosion que l'acier inoxydable et le cuivre, cependant, le cuivre est plus résistant à l'oxydation à des températures élevées. L'acier inoxydable offre également une excellente résistance à la corrosion.

La résistance à la traction, l'acier inoxydable a la résistance à la traction la plus élevée parmi les trois, ce qui le rend adapté aux applications à forte stress. Le cuivre a une résistance à la traction modérée, tandis que l'aluminium a le plus bas.

Ductilité, l'aluminium est le plus ductile, suivi du cuivre puis de l'acier inoxydable. Cela rend l'aluminium plus facile à plier et d'autres fabrication secondaire.

• √ Considérations d'application

Application à courant élevé, le cuivre est préféré en raison de sa conductivité élevée et de sa taille de conducteur plus petite.

Applications sensibles aux coûts, l'aluminium est souvent choisi pour son abordabilité, en particulier dans les projets à grande échelle.

Les applications résistantes à la corrosion, l'aluminium et l'acier inoxydable conviennent aux applications exposées à des environnements sévères.

Applications à haute résistance, l'acier inoxydable est le meilleur choix pour les applications nécessitant une résistance mécanique élevée, et elles sont souvent utilisées pour les enroulements refroidis par l'eau de turbogénérateur.

Le choix entre l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre dépend de l'application spécifique et de ses exigences. Le cuivre offre la conductivité la plus élevée, l'aluminium offre une rentabilité et des propriétés légères, tandis que l'acier inoxydable excelle dans la résistance à la corrosion et la haute résistance. En considérant ces facteurs, Fabmann peut vous aider à sélectionner le métal le plus approprié pour vos projets de conducteur creux.

 

Isolation du conducteur cuivre creux

 

Quels sont les types d'isolation pour les conducteurs creux?

 

Le conducteur creux avec isolation est essentiel pour le fonctionnement sûr et fiable des aimants, et il aide à prévenir la dégradation électrique, à améliorer la dissipation de la chaleur, à protéger contre les facteurs environnementaux, à améliorer la résistance mécanique et à réduire la décharge de la corona. Sans isolation appropriée, les conducteurs creux seraient sensibles à une variété de problèmes qui pourraient entraîner des pannes de courant, des dommages aux équipements et des risques de sécurité. Fabmann peut vous aider à choisir la manière la plus économique d'isolation, et les isolation suivantes sont les plus populaires pour l'isolation des conducteurs creux:

 

• √ Film de polyester fritté
• √ Film de polyester imide avec émail
• √ Film de polyester imide avec émail + fibre de verre
• √ Film de polyester imide avec émail + tissu industriel non tissé

 

Tous ces matériaux d'isolation peuvent donner de très bonnes performances d'isolation, en particulier, l'imide de polyester avec des fibres de verre peut atteindre la classe thermique la plus élevée 240.