Chef d'orchestre cuivre

En raison du fait que les impuretés réduiront la conductivité électrique du cuivre, et nos conducteurs creux Cu-OFE ont une conductivité électrique de 100-102% IACS et une conductivité thermique de 39 0 w / km. Car, Cu-ofe (CW 00 9a), en Chine, le grade de cuivre de substitut est TU00, sa teneur maximale en oxygène de 5 ppm (0,0005%) rend le matériau à l'abri de l'embrimassage de l'hydrogène et garantit une jointure sûre à toutes les méthodes de brasage et de soudage. Notre contrôle de production serré signifie que nous pouvons contrôler l'ensemble du processus de fabrication de la coulée à la signature de la certification d'inspection et assurer la cohérence de notre produit du lot à la lot. En particulier, notre cuivre sans oxygène de haute pureté est allié avec de l'argent (AG) pour augmenter à la fois la température de ramollissement et la résistance au fluage de l'alliage sans sacrifice significatif de ses autres propriétés. Fabmann a travaillé avec des fabricants de matériaux de cuivre célèbres pour produire des conducteurs creux de premier ordre, des tubes en alliage en cuivre et en cuivre carrés et rectangulaires, des profils de cuivre et de cuivre spéciaux pour les applications les plus exigeantes. Les conducteurs creux sont souvent appelés conducteurs de refroidissement par eau, fil creux, tube de cuivre creux, fil de cuivre à aimant creux, tube de cuivre carré, tube de profil de cuivre, tube en cuivre rectangulaire, conducteurs de bus tubulaire, tube de bobine à induction et tube de chauffage à induction.

Avantages du conducteur cuivre creux

 

Les conducteurs cuivrés cuites sont un type de conducteur unique qui offre plusieurs avantages par rapport aux conducteurs de cuivre solides traditionnels. C'est normalement un tube en cuivre creux avec une section transversale circulaire ou rectangulaire, qui transporte le courant électrique, et il a des avantages suivants:

 

√ Densité de courant élevé, transportez des densités de courant plus élevées que les conducteurs de cuivre solides de la même zone transversale.

En effet, le noyau creux permet une meilleure dissipation de la chaleur, empêchant le conducteur de surchauffer.

√ poids réduit, la conception creuse réduit considérablement le poids du conducteur par rapport à un conducteur solide

de la même capacité de transport en courant, et cela est particulièrement avantageux dans les applications où le poids est un

facteur, comme l'aérospatiale et le transport.

√ Refroidissement amélioré, le noyau creux permet un refroidissement efficace du conducteur, soit par convection naturelle, soit

refroidissement forcé d'air / liquide. Cela aide à maintenir la température de fonctionnement du conducteur dans des limites sûres, assurant une fiabilité

performance et durée de vie prolongée.

√ Effectif, le coût initial des conducteurs cuivre cuirs peut être plus élevé que les conducteurs solides, mais le réduit

Le poids et l'efficacité améliorée peuvent entraîner des économies de coûts importantes à long terme.

Application de conducteur cuivre creux

Les conducteurs cuivrés cuites offrent une combinaison unique de capacité de transport à courant élevé, de refroidissement efficace et de poids réduit, ce qui les rend adaptés à diverses applications exigeantes ci-dessous:

√ Transformers de puissance

Les conducteurs creux dans les enroulements du transformateur minimisent les pertes d'énergie, améliorant l'efficacité globale du transformateur. Une taille plus petite de conducteurs creux permet des conceptions de transformateurs plus compactes, réduisant les exigences d'espace et les coûts d'installation. Le refroidissement efficace des conducteurs creux aide à maintenir des températures de fonctionnement optimales, prolongeant la durée de vie du transformateur.

√ Véhicules électriques (refroidissement direct du stator)

Les conducteurs cuivrés cuites contribuent à la conception légère et compacte des packs de batteries de véhicules électriques et des systèmes de charge, et ils facilitent la charge efficace et rapide des batteries de véhicules électriques, la réduction des temps de charge et l'amélioration de l'expérience utilisateur. Le poids réduit des conducteurs creux contribue à une augmentation de la plage motrice pour les véhicules électriques.

√ Aerospace

La nature légère des conducteurs de cuivre creuse est cruciale pour les avions et les vaisseaux spatiaux, où chaque gramme économisé se traduit par une augmentation de la capacité de carburant et de la capacité de charge utile, en attendant, les conducteurs creux peuvent gérer les exigences élevées des systèmes électriques à bord, en soutenant des fonctions critiques telles que la navigation, la communication et la propulsion. De plus, un refroidissement efficace des conducteurs creux assure un fonctionnement fiable dans les conditions thermiques difficiles rencontrées pendant le vol.

√ aimants d'impulsion

Les conducteurs cuivrés cuites sont idéaux pour générer des impulsions magnétiques de haute intensité dans les applications de recherche et industrielles en raison de leur capacité à gérer de grands courants sans surchauffe, en attendant le refroidissement efficace des conducteurs creux permet des taux de répétition rapides des impulsions magnétiques, essentielles pour diverses applications. La plus petite taille de conducteurs creux permet la conception de systèmes d'aimant à impulsions plus compacts et plus efficaces.

√ Applications militaires

Les conducteurs cuivre cuivre creux sont utilisés dans des systèmes radar de haute puissance en raison de leur capacité à gérer les courants élevés requis pour générer des signaux radar puissants, et la capacité de transport à courant élevé et le refroidissement efficace des conducteurs creux les rendent appropriés pour alimenter les lasers et d'autres armes énergétiques dirigées. Les conducteurs creux sont utilisés dans divers autres équipements militaires, tels que les systèmes de communication, les systèmes de guerre électronique et les systèmes de propulsion.

√ dispositifs IRM / bobines de gradient

√ Accélérateurs de particules

√ Générateurs

√ Fournaies à induction / chauffage et fusion à induction

√ Dispositifs de recherche sur le plasma

√ Systèmes de test de vibration électrodynamique

√ Unités d'implantation ionique pour l'industrie des microcircuits

√ séparateurs de gradient élevé

√ Guides de vagues

√ Transformers refroidis liquides

Les conducteurs cuivrés creux offrent des avantages importants dans diverses applications nécessitant une puissance élevée, un refroidissement efficace et une réduction de poids. Leurs propriétés uniques en font un atout précieux dans la transmission de puissance, les véhicules électriques, l'aérospatiale, les aimants d'impulsions, les applications militaires et d'autres champs exigeants. Fabmann peut vous aider à développer la conception du conducteur creux approprié pour vos besoins spécifiques.

Pourquoi le cuivre sans oxygène est-il largement utilisé pour le conducteur creux?

 

Tout d'abord, le cuivre sans oxygène a une teneur en cuivre très élevée, ce qui est minimum de 99,95% avec une teneur en oxygène maximale 10 ppm. Ce cuivre de haute pureté signifie que les électrons peuvent passer plus librement dans le matériau, réduisant la résistance et la perte d'énergie. Deuxièmement, les impuretés minimisées et la teneur en oxygène peuvent minimiser le risque d'embrimasslement de l'hydrogène qui est une grande menace pour les conducteurs creux, tandis que l'embrimasslement de l'hydrogène pourrait provoquer des échecs suivants:

 

√ Déchets électriques, perte de continuité électrique due à un conducteur cassé peut entraîner des pannes de courant, l'équipement

dysfonctionnement et risques potentiels pour la sécurité.

√ Défusion mécanique, défaillance catastrophique du conducteur peut entraîner des dommages structurels, l'effondrement de l'équipement et

blessures potentielles.

√ Le risque d'incendie, la surchauffe ou l'arc en raison d'un conducteur défaillant peut enflammer les matériaux environnants, posant un incendie significatif

risque.

√ Dommages environnementaux, la fuite de liquides ou de gaz dangereux d'un conducteur endommagé peut contaminer le

environnement et pose les risques pour la santé.

Pourquoi C10100 / CW009A est-il utilisé pour le conducteur creux?

Le grade de cuivre sans oxygène avec une super pureté comme C10100 / CW009A ne contient pas d'éléments qui peuvent se vaporiser dans un environnement sous vide. Il est très thermiquement et électriquement conducteur et il fonctionne également extrêmement bien pendant chaud

et la formation à froid, et il a une forte capacité de travailler contre les influences atmosphériques et l'eau, et est également insensible à la fissuration de la corrosion du stress. Ce grade (99,99% de Cu minimum, une teneur en oxygène max inférieure à 5 ppm) offre les avantages du cuivre électrolytique de pitch dur (ETP) et du cuivre désoxydé au phosphore, ainsi que sa super pureté et l'absence de désoxydisants ne représentent la conductivité électrique de 101% des IAC ainsi que de la sensibilité à l'hydrogène.

De plus, ce grade de cuivre a une teneur extrêmement faible d'éléments de fusion à faible teneur très volatils tels que le phosphore (P), le plomb (PB), le soufre (S), le zinc (Zn), le cadmium (CD) et le mercure (HG). Dans un certain nombre d'applications sous vide dans l'industrie électronique, le verre est directement lié au cuivre, nécessitant un film d'oxyde adhérent sur la surface du cuivre. Ce film d'oxyde peut être rendu non adhérent et cassant si le phosphore, qui est souvent utilisé comme oxydant, est présent. Pour éviter cela, le cuivre chinois TU 00 (équivalent à CW 0 09A / C10100) contient moins de 3 ppm (0,0003%) de phosphore, permettant une liaison directe aux matériaux de verre et de céramique. La faible volatilité et la teneur limitée du phosphore dans cette qualité de cuivre garantissent le fonctionnement fluide et la longue durée de vie des composants de vide tels que les interrupteurs à vide, les tubes à rayons X, les émetteurs radio ainsi que les conducteurs creux.

Comment éviter l'embrimance de l'hydrogène (il) dans le processus de fabrication du conducteur cuivre sans oxygène?

Pour répondre à cette question, nous devons comprendre ce qu'est la fragilisation de l'hydrogène. Un embiltlement de l'hydrogène peut être décrit comme la formation de vapeur d'eau dans le métal comme le cuivre, y compris le cuivre sans oxygène, en raison de la diffusion intérieure de l'hydrogène gazier dans la structure métallique, l'oxygène étant en solution solide dans le métal ou sous forme de nodules précipités d'oxyde de métal. L'hydrogène se diffusant en cuivre se combine avec l'oxygène pour former de la vapeur, et la vapeur en expansion affaiblit la structure du conducteur cuivre cuivre à ses joints qui provoque une défaillance fragile du conducteur creux lorsqu'il est soumis à un stress.

Deuxièmement, discutons de la façon de détecter la fragilisation de l'hydrogène pour le conducteur cuivre cuivre, et les normes de test sont ASTM B577 / ISO 2626, dans cette norme, l'embrimance de l'hydrogène du cuivre est analysé par analyse microscopique. Le test est effectué en chauffant les échantillons de cuivre dans une atmosphère d'hydrogène à 10% pendant 20-40 à 850 degrés, puis plié l'échantillon de test après traitement à l'hydrogène thermique. La microstructure de l'échantillon est analysée pour la présence de vides et de structure de grains ouverts caractéristique de l'embrimance de l'hydrogène.

Troisièmement, l'oxygène lui-même ne provoque pas directement une fragilisation de l'hydrogène, mais il joue un rôle important dans l'influence du comportement de l'hydrogène dans le métal et peut exacerber le processus d'embrimeries. L'oxygène peut également piéger l'hydrogène dans le réseau de cuivre, et l'hydrogène piégé peut interagir avec les dislocations et autres défauts, favorisant la formation de microfissures et, finalement, conduisant à une fragilisation. De plus, l'oxygène peut réagir avec l'hydrogène gazeux pour former une vapeur d'eau, ce qui peut également favoriser l'absorption d'hydrogène par le matériau en cuivre.

La dernière étape est de voir quel processus de production pourrait causer des problèmes. Pour minimiser l'embrimance de l'hydrogène, nous devons nous concentrer sur l'élimination autant que possible l'oxygène présent dans le cuivre qui peut être en réaction avec l'hydrogène. Par conséquent, il est essentiel d'utiliser des fours de fusion avancés et des machines à mouler pour maximiser la désoxydation et éviter la réoxydation du cuivre, et le broyage du tube de cuivre coulé avant que le dessin à froid ne soit également le contrôle essentiel du processus.

Bien sûr, le contrôle des matières premières en cuivre lui-même est le contrôle fondamental avant le contrôle du processus de production. Une fois que les conducteurs cuivre creux sont entièrement testés au courant de Foucault et enroulées dans la bobine, ils doivent être recuits sous vide et le recuit à l'aspirateur est également essentiel pour minimiser le risque de lui.

Fabmann a accumulé une solide expérience dans la production de conducteurs creux personnalisés, chaque processus est soigneusement surveillé, spécialement du cuivre et de la teneur en oxygène. Si vous avez une question concernant le test de fragilisation à l'hydrogène, vous êtes invités à consulter notre équipe d'ingénieur des matériaux.

Code de désignation en alliage de cuivre et de cuivre équivalent

Pour fournir le matériau en cuivre correct, Fabmann peut aider à trouver le matériau en alliage en cuivre et en cuivre équivalent actuel pour le conducteur creux souhaité, et ci-dessous est un résumé équivalent universel:

Disponibilité de conception, dimension et commande minimale

Conducteur de cuivre creux personnalisé

Fabmann peut fournir différentes formes, et notre plus grand périmètre de conducteur cuivre cuivre est 180 mm, et notre quantité minimale standard est de 500 kg. Mais pour une dimension plus petite, nous pouvons accepter 200 kg sous forme de MOQ. Vous trouverez ci-dessous notre ordre minimum pour différents alliages de cuivre et de cuivre sans oxygène:

√ CW008A / C10200 / TU1, 500 kg

√ CW009A / C10100 / TU1,1000KG

√ cuag 0. 10 (OF), 1000kg

Production de chefs d'orchestre creux

Processus de production

C'est un long processus de produire un conducteur de cuivre creux, et il commence à la fusion. Le four doit atteindre des températures jusqu'à 2400 degrés Fahrenheit pour faire fondre le cuivre, ce qui permettra de le modeler en formes souhaitées et également d'éliminer les impuretés telles qu'un mélange d'alliages de nickel ou de zinc. Le cuivre est filtré par un processus connu sous le nom de raffinage des incendies. Dans la rafraîchissement des incendies, les métaux impurs deviennent plus légers que le cuivre et flottent à la surface pour être pris sur "des accrocs, et ce processus générera une piscine de cuivre chaud liquide avec un minimum d'impuretés. Le cuivre fondu est également désoxydé afin de retirer les défauts possibles avant le processus de moulage, puis le cuivre en liquide est déplacé. et solidifié, une grande machine appelée un mandrin de piercing perce un trou dans la tige de cuivre, puis un bélier force la tige de cuivre à travers un tuyau d'extrusion, créant un long tube cuivre creux.

L'étape suivante consiste à pousser le tube de cuivre mère à travers les matrices métalliques pour créer la taille souhaitée du tube pour le processus de dessin suivant en fonction de la forme et de la taille du conducteur creuses. Avant d'atteindre le processus de dessin final, et le tube de cuivre doit souvent recuire car il est durci par chaque processus de dessin, et il sera redessiné par la suite.

En passant par le processus ci-dessus, le conducteur cuivre creux passera par des tests de courant de Foucault avant l'enroulement de niveau, et la longueur du conducteur creux est définie en fonction de la spécification pendant ce processus. Après l'enroulement de niveau, le conducteur creux qualifié sera mis dans le four à vide pour le recuit final avant l'emballage. Bien sûr, le conducteur est nettoyé lors des processus de dessin précédents avant l'enroulement de niveau. Selon les besoins des clients sur l'état de tempérament, le temps de recuit et la température seront réglés différemment pour atteindre le soft recuit, recuit, 1/4 dur, 1/2 dur et dur.

 Processus de production du conducteur cuivre creux

 

Service de contrôle de la qualité et d'isolation

 

Fabmann peut vous aider à développer le conducteur cuivre creux qui correspond à votre application spécifique, et nos ingénieurs de qualité se concentrent sur les paramètres de qualité suivants pour la livraison de expéditions cohérentes:

 

1. 1. La composition chimique, l'oxygène et la teneur en hydrogène sont sous contrôle strict
2. 2. Dimension dans la tolérance requise
3. 3. Propriété mécanique
4. 4. Conductivité
5. 5. Vérification de l'embrimance de l'hydrogène
6. 6. Endoscope Vérifiez la condition de surface intérieure

 

En plus de fournir un conducteur creux personnalisé, Fabmann peut vous fournir un service d'isolation souhaité, et notre matériau d'isolation standard pour le conducteur creux est le polyester imide + la fibre de verre qui peut facilement atteindre la température de travail 200 degrés avec une percée minimale de tension supérieure à 1000v.

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