Cible de pulvérisation de cuivre

La cible de pulvérisation de cuivre, également appelée cible en cuivre, est un métal pur de souper éprouvé capable de déposer des films minces d'une grande variété de matériaux à diverses formes et tailles de substrat, et il a une excellente conductivité électrique et thermique en raison de sa pureté de cuivre extrême sur 99,99% avec moins de 5 ppm d'oxygène. Il joue un rôle important dans les champs de pointe tels que l'électronique, les communications, la supraconductivité et l'aérospatiale, et il peut libérer de manière stable des atomes sous le bombardement de particules de haute énergie, ce qui est crucial pour la fabrication de films minces uniformes et de haute qualité. Les cibles de cuivre sont classées en cibles cuivrées planaires et en cibles de cuivre rotatives, et les cibles cuivrées planes sont normalement des plaques de cuivre sans oxygène avec des formes circulaires, carrées ou rectangulaires.

Description

La cible de pulvérisation de cuivre est utilisée pour une variété d'applications à couches minces, notamment en tant que matériau conducteur dans les dispositifs logiques et mémoire. Fabmann peut fournir des matériaux cibles de cuivre premium dans différentes parités tels que 4N (99,99%), 4N5 (99,995%) et 5N (99,999%) pour les systèmes PVD OEM (ATM) pour assurer une meilleure qualité de la texture cristallographique et des grandes performances pour les performances ultra-hautes avec des performances ultra-hauts ultra-hautes avec des performances minimales. Nous pouvons alimenter les matériaux cibles de la pulvérisation en rotatoire et planaires de cuivre avec une taille de grain inférieure à 80 μm et une teneur en oxygène inférieure à 5 ppm.

Processus de production

Il faut de très longs processus pour faire de la cible de pulvérisation de cuivre à partir du minerai de cuivre, et il implique normalement plusieurs étapes, notamment l'exploitation minière, la bienfaisance, la fusion, le raffinage et le processus de production cible lui-même, ci-dessous est une brève introduction.

√ L'exploitation, le minerai de cuivre est extrait de la Terre, et il existe sous diverses formes, comme la chalcopyrite (CUFES₂), la bornite (cu₅fes₄) et la chalcocite (cu₂s). Selon l'emplacement et la profondeur du minerai, des méthodes d'exploitation à l'autonomie ou d'exploitation souterraine peuvent être utilisées.

√ Bénéficiation, écrasement et broyage, le minerai est écrasé et moulu à une fine taille de particules pour libérer les minéraux de cuivre de la roche environnante.

√ Flotation, le minerai de cuivre transformé est mélangé avec de l'eau et des produits chimiques pour créer une suspension, qui est ensuite soumise à un processus de flottaison. Cela sépare les minéraux de cuivre de la roche des déchets, produisant des concentrés de cuivre.

√ Fonctionnement, les concentrés de cuivre sont fondues dans une fournaise, généralement une fonderie flash ou une fournaise réverbératrice, pour produire un mat, qui est un mélange de sulfure de cuivre et de sulfure de fer.

√ Conversion, le mélange de cuivre et de sulfure de fer est ensuite converti en cuivre closter, qui contient environ 98% en 99% de cuivre, en éliminant le soufre et le fer restants.

√ Raffinage d'incendie, le cuivre closter est encore affiné dans un processus de raffinage du feu pour éliminer les impuretés telles que l'oxygène, le soufre et d'autres métaux.

√ Raffin électrolytique, le cuivre raffiné par le feu est coulé dans des anodes et soumis à un raffinage électrolytique, et ce processus implique d'électropuant le cuivre sur des cathodes, produisant du cuivre de haute pureté (99,99% ou plus).

√ Mélange, faire fondre le cuivre de haute pureté dans un four à induction sous vide ou un autre four à température à haute température approprié pour minimiser la contamination.

√ Casting, versez le cuivre fondu dans un moule pour former une billette de la taille et de la forme souhaitées.

√ Pressage isostatique chaud (HIP), ce processus consiste à densifier la billette de cuivre qui à haute pression et température dans une atmosphère inerte pour éliminer la porosité et améliorer la densité et l'uniformité.

√ Usinage rugueux, façonnez la billette en une forme rugueuse de la cible à l'aide de tours, de fraisage ou d'autres outils appropriés.

√ Usinage de précision, un processus de raffinage supplémentaire est nécessaire pour atteindre la forme et la taille de la cible pour répondre aux spécifications exactes.

√ broyage et polissage, broyer et polir la surface de la cible pour obtenir une finition lisse, ce qui est essentiel pour les performances de pulvérisation.

√ Le nettoyage, le nettoyage approfondi de la cible est d'une importance vitale car il peut éliminer tous les contaminants ou résidus des processus d'usinage et de polissage.

√ Contrôle de la qualité, c'est l'un des processus les plus importants pour confirmer si le produit est à la hauteur des spécifications. Il comprend l'inspection visuelle, la vérification dimensionnelle et les mesures de rugosité de surface. Il implique également un ensemble de tests tels que la vérification de la structure métallographique, l'analyse de l'oxygène / hydrogène, la fluorescence des rayons X (XRF), la spectrométrie de masse de décharge Glow (GDMS), pour vérifier la pureté et la composition de la cible.

Gamme de produits

 

 

 

Cible de cuivre rotatif

 

• √ OD de 2 pouces à 7 pouces
• √ ID de 1,5 pouce à 6 pouces
• √ Longueur de 50 pouces à 130 pouces (1 270 mm à 3 302 mm)
• √ cible rotative personnalisée
• √ Service de liaison disponible

 

 

 

 

Cible cuivrée planaire

 

• √ Dimension personnalisée avec une longueur maximale à 3, 000 mm
• √ De 2 "à 8 '', épaisseur: 0. 125" & 0. 250 ''
• √ 1 ", épaisseur 0. 125"
• √ Emballage à vide

Avantages de la cible de pulvérisation rotative

√ Amélioration de l'uniformité, la rotation de la cible aide à atteindre une érosion et un dépôt plus uniformes sur sa surface. Au fur et à mesure que la cible tourne, différentes zones de la cible sont exposées au bombardement ionique, conduisant à plus de taux d'érosion et de dépôt.

√ Amélioration de l'utilisation de la cible, l'érosion est répartie sur une surface plus grande, réduisant les dommages localisés et prolongeant la durée de vie de la cible. Cela permet également d'améliorer l'efficacité du processus et de réduire les temps d'arrêt pour le remplacement de la cible.

√ Taux de dépôt amélioré, le mouvement de rotation de la cible peut améliorer l'ionisation et l'efficacité de la pulvérisation, ce qui entraîne des taux de dépôt plus élevés tout en réduisant le temps de processus global nécessaire pour atteindre l'épaisseur du film souhaitée.

√ Amélioration de la qualité du film, l'amélioration de l'utilisation de la cible et de l'uniformité peut aider à minimiser les défauts, les impuretés et la contrainte dans les films déposés, entraînant des propriétés électriques, optiques et mécaniques améliorées.

Fabmann est spécialisée dans la fourniture de cibles de braquage de cuivre de haute pureté avec la densité la plus élevée possible et les plus petites tailles de grains possibles pour une utilisation dans le semi-conducteur, le dépôt de vapeur chimique (CVD) et le dépôt physique de vapeur (PVD) Affichage et applications optiques. Nous pouvons également fournir des cibles de pulvérisation avec monobloc ou liés à la cible plane avec un trou et un filetage, des biseaux, des rainures et un support conçu pour fonctionner avec les plus anciens appareils de pulvérisation ainsi que les derniers équipements de processus, tels que le revêtement à grande surface pour l'énergie solaire ou les piles à combustible et les applications de mutation. Nous pouvons fournir une solution de fabrication personnalisée à toutes les formes et configurations de cibles compatibles avec tous les pistolets standard, y compris les dimensions circulaires, rectangulaires, annulaires, ovales, rotatives et de recherche. En outre, des cibles de pulvérisation de cuivre de haute pureté, Fabmann alimente également des plaques de cuivre sans oxygène régulières avec différentes grades comme CW008A (C10200), CW009A (C10100), CW004A (C11000), CW0024A (C12200), et nous pouvons fournir des plaques minces ainsi que des plaques épaisses avec une épaisseur à 30 mm.