La coulée en alliage de cuivre et de cuivre consiste à verser des alliages en cuivre et en cuivre fondu dans un moule pour créer une forme souhaitée, et ce processus polyvalent permet la production de composants complexes et complexes avec une précision de grande dimension et une excellente finition de surface. Il existe différentes solutions de coulée, et chaque solution présente ses propres avantages et inconvénients.
√ coulée de sable, c'est une méthode traditionnelle d'utilisation de moules de sable, et l'alliage de cuivre ou de cuivre fondu est versé dans le moule. Le moulage est effectué après solidification, puis le moule de sable est retiré. Les avantages sont un coût d'outillage faible, adapté aux pièces moulées grandes et complexes, une large gamme d'alliages convient également. Les inconvénients sont une précision de dimension relativement faible, une finition de surface rugueuse ainsi que des options de conception.
√ Casting d'investissement, également appelé coulée de déwax, il utilise un motif de cire recouvert d'un matériau réfractaire pour créer un moule. Le cuivre fondu est ensuite versé dans le moule, et après solidification, la cire est fondée et le moule de cire est cassé pour révéler la coulée. Les avantages sont une précision de grande dimension, une excellente finition de surface et cette solution convient aux formes complexes et aux détails complexes. Les inconvénients sont des coûts d'outillage élevés, limités aux pièces de pièces marées plus petites. De plus, le délai de production est plus long que la coulée de sable.
√ Die Casting, c'est un processus de coulée à haute pression utilisant des matrices de métal réutilisables pour créer le moule. Le cuivre en fusion est injecté dans la filière sous haute pression, et après solidification, la matrice est ouverte pour révéler la coulée. Les avantages sont un taux de production élevé, une excellente précision dimensionnelle, une bonne finition de surface, adaptée à la production de masse. Les inconvénients sont un coût d'outillage élevé, limité aux formes plus simples, et elle est limitée à des alliages de cuivre spécifiques.
√ coulée centrifuge, ce processus utilise la force centrifuge pour distribuer du cuivre fondu dans un moule avec une rotation à grande vitesse, et cette solution fera se solidifier le cuivre fondu contre les parois de la moisissure. Les avantages sont une excellente densité et une uniformité, adaptées aux formes cylindriques et tubulaires, des propriétés mécaniques améliorées. Les découvertes courtes sont limitées à des formes spécifiques, au coût de l'équipement plus élevé, aux défauts internes potentiels comme les pores.
Coulée continue horizontale
√ Coulée continue horizontale, ce processus est conçu pour verser en continu le cuivre fondu dans un moule refroidi par eau pour se solidifier efficacement. Il est ensuite tiré comme un brin continu ou un tube de cuivre. Les avantages sont un taux de production élevé, un faible coût de main-d'œuvre, adapté pour produire des formes longues et uniformes. Les limites conviennent à certaines formes spécifiques et nécessitent un équipement spécialisé. De plus, ses imperfections de surface sont très évidentes et nécessitent souvent une surface de broyage qui est souvent une couche d'oxyde de cuivre. La coulée continue horizontale est largement utilisée dans la production de lingots de cuivre pour diverses applications, notamment:
1. Conducteurs électriques
2. Construction et construction
3. Machines industrielles
4. Électronique
√ Autres solutions de casting, comme la coulée de moisissure de coquille, la coulée de moisissure en plâtre et la coulée de mousse perdue.
Comment choisir le bon processus de casting pour vos produits?
La sélection des solutions de coulée en cuivre dépend vraiment de divers facteurs, et il comprend les aspects suivants:
√ Complexité de la pièce, les formes complexes peuvent nécessiter une coulée d'investissement ou un moulage pour une grande précision.
√ La production à volume élevé peut favoriser la coulée de matrice ou la coulée continue pour l'efficacité.
√ Les alliages spécifiques peuvent avoir des limites pour certains processus de coulée. Par exemple, l'alliage de cuivre avec des pourcentages élevés d'éléments, tels que le zinc, le nickel ou l'étain, peut être plus difficile à lancer par coulée continue horizontale car ces éléments peuvent affecter le comportement de solidification du cuivre fondu, ce qui entraînera des problèmes potentiels tels que la ségrégation, la fissuration ou la porosité. Par conséquent, des processus de coulée alternatifs comme la coulée continue verticale ou la coulée statique pourraient être plus appropriés. Les alliages réactifs contiennent des éléments qui réagissent facilement avec de l'air ou de l'humidité, comme l'aluminium ou le magnésium, peuvent être difficiles à couler en utilisant une coulée continue horizontale car ces éléments peuvent former des couches d'oxyde ou d'autres défauts de surface pendant le processus de moulage, ce qui a un impact sur la qualité du lingot. Par conséquent, des précautions spéciales, telles que l'utilisation d'atmosphères protectrices ou la coulée dans un environnement sous vide, pourraient être nécessaires pour les alliages associés à l'aluminium et au magnésium.
√ Outillage et coût de la main-d'œuvre.
√ Coûts d'équipement
Quels sont les problèmes de qualité de casting communs pour les produits en alliage en cuivre et en cuivre?
√ Porosité, il fait référence à la présence de bulles de gaz ou de vides dans les produits en cuivre coulé, et cela peut être causé par des facteurs tels que l'air piégé, les gaz dissous ou la conception de moisissures incorrectes. La porosité peut affaiblir la coulée et la rendre plus sensible à la fissuration ou à la corrosion, et le niveau de sévérité de porosité doit être classé avant le début de la production de coulée.
√ Cavité de retrait, c'est en fait une dépression ou un vide qui se forme dans la coulée en raison de la contraction du cuivre pendant la solidification. Cela pourrait être causé par un refroidissement rapide ou lorsque la conception du moule ne permet pas une alimentation suffisante de cuivre fondu pour compenser le retrait.
√ Crack, il peut se produire dans la coulée en raison de divers facteurs, notamment des contraintes induites par un refroidissement rapide, un retrait ou une mauvaise conception de moisissure. Les fissures affaiblissent certainement la coulée et la rendent plus sensible à l'échec sous charge.
√ Ségrégation, il fait réellement référence à la distribution inégale des éléments d'alliage dans la coulée. Cela peut se produire en raison de différences dans les taux de solidification de différentes phases ou composants de l'alliage, et il peut provoquer des variations des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion de la coulée.
√ Inclusions, elle est généralement causée par le piégeage des particules étrangères dans le cuivre coulé, et il peut inclure des oxydes, des scolarissages ou d'autres contaminants qui peuvent affaiblir la coulée et réduire sa machinabilité.
√ Autres défauts de surface, il comprend une large gamme de défauts tels que les fermetures à froid, les tours ou les croûtes, qui pourraient être causées par des pratiques de remplissage ou de versement de moisissures incorrectes, ou une contamination des moisissures.
√ Les défauts microstructuraux, ces défauts tels que les variations de la taille des grains ou les phases intermétalliques, peuvent affecter les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de la coulée, et les défauts microstructuraux peuvent être causés par des pratiques de fusion ou de coulée incorrectes.
Applications des pièces de coulée en alliage de cuivre
Les pièces de coulée en alliage de cuivre ont des avantages suivants:
√ Résistance à haute résistance et à l'usure
√ Bonne conductivité électrique
√ Excellente conductivité thermique
√ Fort résistance à la corrosion
√ Propriétés non magnétiques
En raison des caractéristiques susmentionnées, et les produits de coulée en cuivre sont largement utilisés dans les industries suivantes:
1. Machines industrielles telles que les roulements, les engrenages, les vannes et les raccords.
2. Composants électriques tels que les contacts électriques, les bus, les dissipateurs de chaleur.
3. Applications marines comme l'hélice
4. Plomberie comme les tuyaux et les raccords
5. Dispositifs médicaux, instruments chirurgicaux et implants
6. Applications décoratives telles que les sculptures, les bijoux et le matériel architectural
Fabmann propose une large gamme de services de moulage en alliage en cuivre et en cuivre, et notre équipe de production et notre équipe d'ingénierie sont très expérimentées dans les contrôles de production, notamment:
√ Analyse de la composition chimique
√ Inspection visuelle
√ Inspection dimensionnelle
√ Test mécanique
√ Analyse microstructurale
√ Test non destructif (NDT)
Fabmann possède un système complet de gestion de la qualité (QMS), et nous pouvons offrir une qualité cohérente tout au long du processus de coulée. Notre équipe met en œuvre les procédures de documentation, les contrôles de contrôle de la qualité et les plans d'action correctifs pour résoudre tout problème identifié. Par conséquent, notre équipe se concentre sur la mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité tout au long du processus de coulée, et nous mettons également en œuvre une amélioration continue pour améliorer la qualité globale du processus de coulée, de la conception d'outillage aux produits finis.