L'assemblage et l'intégration de la stratification centrale sont une étape cruciale dans la fabrication de transformateurs, de moteurs et d'autres dispositifs électriques. Ce processus de production consiste à empiler les laminations individuelles ensemble pour former le noyau, en garantissant un alignement et une isolation appropriés, et en intégrant le noyau à d'autres composants. L'assemblage et l'intégration des stratifications de base nécessitent une attention particulière aux détails et à la précision pour garantir des performances et une fiabilité optimales des dispositifs électriques, et Fabmann offre des services de liaison et d'assemblage de laminage clé en main pour les noyaux du stator, les rotors, les armatures et les assemblages de laminage de poteau.
Intergration de l'assemblage
Fabmann propose des services de liaison et d'assemblage de laminage clé en main pour les noyaux du stator, les rotors, les armatures et les assemblages de laminage à la perche, et notre capacité de laminage couvre les laminations du stator, les laminations du rotor, les stratifications d'armature, les plaques d'extrémité de laminage, les plaques de doigts, les assemblages de ventilation et les boucles de plaque de pression. Nous gérons les conceptions de laminage complexes avec des applications à faible volume, et nos solutions de fabrication et d'assemblage personnalisées couvrent tous vos besoins de laminage de moteur. Notre équipe d'opération est capable de gérer la fabrication de précision tout au long du processus de coupe au laser ou d'embarquer les feuilles de métal dans les stratifications, de les recouvrir et de les lier ou de les souder ensemble pour former le noyau du moteur, et notre service de laminage du moteur comprend la stratification du rotor, les laminations du stator, la stratification laser ainsi que l'ampleur.
Quel est le processus de production de l'assemblage et de l'intégration?
L'assemblage et l'intégration des stratifications de base nécessitent une attention particulière aux détails et à la précision pour garantir des performances et une fiabilité optimales des dispositifs électriques, et donc un contrôle strict des processus de production est vital pour les performances sonores, et les étapes sont énumérées ci-dessous:
- √ Préparation de laminage, et ce processus comprend trois étapes: nettoyage, recuit et isolation. Le nettoyage signifie que les laminations sont nettoyées pour éliminer tous les contaminants qui pourraient affecter leurs propriétés électriques, et les stratifications sont recuites pour soulager le stress et améliorer leurs propriétés magnétiques par la suite. La dernière étape consiste à enrober les stratifications avec un matériau isolant pour empêcher les courants de Foucault et les courtes circuits.
- √ L'empilement de laminage, l'alignement et le serrage, les laminations sont empilées dans un ordre spécifique, généralement avec des orientations alternées pour minimiser les pertes de courant de Foucault, puis elles sont soigneusement alignées pour assurer les chemins de flux magnétiques appropriés et minimiser les lacunes de l'air. La dernière étape consiste à serrer les laminations empilées ensemble pour maintenir leur position et leur forme.
- √ Intégration et assemblage de trame, le noyau est intégré aux enroulements, garantissant un alignement et un couplage magnétiques appropriés, et le noyau est ensuite assemblé dans le cadre de l'appareil, à l'aide de boulons ou de soudage.
Nos opérateurs suivent strictement les procédures de fabrication et nous pouvons vous aider à produire des noyaux de haute qualité qui répondent aux exigences exigeantes.
Comment Fabmann effectue-t-il une inspection sur l'assemblage et l'intégration?
L'un de nos plus grands avantages est que nous avons des capacités internes complètes couvrant l'équipe à temps plein, les ingénieurs de soudage expérimentés, les installations de fabrication avancées et l'équipe d'AQ. Notre spécialiste du soudage qualifié peut effectuer un soudage MIG et TIG, ainsi que le soudage robotique spot, laser et CNC. Nous pouvons également lier tous vos assemblages de noyau personnalisés avec une haute précision. De plus, notre équipe peut effectuer des laminations de stator en index pour la rétro-ingénieurs, les stratifications de rotor, les stratifications en armature, les plaques d'extrémité de laminage, les plaques de doigts, les assemblages de ventilation et les anneaux de plaque de pression, pour obtenir ce résultat, notre équipe QA effectue un contrôle de processus strict couvrant les aspects suivants:
Vérification de la dimension de l'assemblage de laminage du noyau
- 1. Défauts de surface de laminage ou désalignements.
- 2. Épaisseur du matériau de laminage, et il a un impact sur la fréquence de fonctionnement et les pertes de noyau souhaitées.
- 3. Forme et dimension de laminage
- 4. Royaume
- 5. tests non destructifs (NDT), les tests ultrasoniques sont généralement utilisés pour inspecter le noyau des défauts.
Nous avons des équipements de fabrication avancés tels que des machines de poinçonnage progressives à grande vitesse entièrement automatiques, des machines de poinçonnage à guichet unique CNC à haute vitesse, un ajustement de la presse du stator. Pendant ce temps, nous travaillons en étroite collaboration avec le spécialiste de la coulée en aluminium de rotor, et notre production peut effectuer des processus spéciaux tels que les rainures coniques tangentielles et les rainures coniques en spirale avec diamètre jusqu'à 1 250 mm. Nos produits sont largement utilisés dans l'énergie nucléaire, l'énergie éolienne, les navires, l'exploitation minière, la pétrochimie, le transport ferroviaire, les véhicules énergétiques nouveaux et autres champs, et notre équipe d'ingénierie est dédiée à fournir une stratification de noyau personnalisée de haute qualité avec un service complet d'assemblage et d'intégration.